与注塑工艺相比，吸塑工艺不但模具成本低，而且生产周期短，更能够为产品处于研发期和成长期的用户解决生产批量小、产品更新换代快而带来的产品生产成本偏高的难题。吸塑工艺现已广泛应用于汽车部件、设备外壳、塑料托盘、灯罩、行李箱、航模、包装等领域。可用材料包括ABS、HIPS、PP、PC、PMMA、HDPE、PVC、PET、ABS+PC、ABS+PMMA

1 平模状态可实现气托加热功能使加热材料保持平面加热状态防止材料因下垂而厚薄不均匀

2 凸模状态可实现预吹（吹泡成型）功能，减小模具对材料的拉伸。

3 反吹脱模装置，难脱模的模具可轻松脱模，减小模具因脱模造成损坏和产品的报废。

4 二次真空和真空延时、真空成型中针对不同的材料，可任意控制。

5 连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。

6 模台可随意调节高低，缩短换模时间，节省人力成本。

7 上模平衡同步器功能，提高设备使用寿命，减小产品报废率。

专注吸塑机研发7年，特设研发部，不断创新！ 骏精赛拥有多年以上经验丰富工程师团队，特设产品工艺研发部，不断革新吸塑机生产新技术！   严选配件，设备使用寿命得到有效延长！ 关键零配件精挑细选，非标定制配件自主加工，匹配吸塑设备，有效降低损耗，大大延长使用寿命！
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